リークテスト規格の設定
本記事ではリークテストの規格例や理論モデルをはじめ、欠陥製品がもたらす結果、検査適用例、環境条件、部品の材質、貯蔵寿命、表面張力、オリフィス構造、気流モデル、その他のリークテスト方式などに関する様々な考察を取り上げています。本記事がリークテスト規格の設定におけるひとつの指標となれば幸いです。
本記事を読んで分かること
“漏れなきこと”の図面規格に対する考え方
代表的な製品のリーク規格参考値
表面張力がリークに与える影響
本記事の構成
リークテスト規格の重要性
「漏れなきこと」はなぜ許容されないのか。リーク規格に関する考察
リーク規格の詳細に入る前に、多くの予備的な質問があります。エアリークテスト規格
一般的に、エアリークテスト規格には、規定のテスト圧力下における許容リーク量が含まれています。理論的アプローチ
前ページで挙げた情報が判明している場合、リークテスト規格を決定する最も簡単な方法は、同様の情報を持つ製品のリークテスト規格と比較することです。液体の封入
液体が入らないことと液体が漏れ出ないことは同じ問題です。表面張力効果の定量化
表面張力を超えるために必要な圧力と直径の間には特徴的な関係があり、リークテスト規格を設定する上で十分に考慮する必要があります。理論的フローモデル（空気）
空気の理論的フローモデルは、層流、乱流、超音速の3種類に分けられます。物質を漏らさない、漏れ入らせない、分け隔てる
製品がリークテストを必要とする理由は、単一の開口部から液体を漏らさないことや漏れ入らせないことだけではありません。その他のリークテスト方式
場合によっては、エアリークテストでは要求される仕様を満たすことができず、その他のテスト方式を検討しなければならないこともあります。結論（まとめ）
スマートフォン、エンジン、トランスミッション、バッテリー、バルブ、注射器、ボトルキャップなど数千もの製品が日々 ATEQ のテスターでテストされています。